对焊机、广州火龙、火花对焊机

钢圈闪光对焊机的工艺分析

根据江铃工厂生产线提供的焊接工艺参数（见表3）以及查阅焊接手册，结合学校焊接设备进行预先焊接试验，并对接头进行拉伸试验以确定较好参数，在此基础上改变焊接参数制定工艺试验所用参数（见表4）。本课题中改变了通电时间、**锻力这两个参数进行试验。其中通电时间决定焊接过程中热量的输入，对焊接起着重要的作用。而**锻力是闪光对焊中较为重要的一个焊接参数，闪光对焊中**锻力决定着接头熔化金属、氧化物夹杂等是否能够被完全挤出接头，并且对接头成形有着较直接的影响。         试验中电极下压时间为1.45s，**锻保持时间0.9s。通电时间在4.4~6.4s范围内变化，**锻力在0.4~0.6MPa范围变化。    3    试验结果及分析 3.1    通电时间对接头金相组织的影响        

 由闪光对焊原理可知，闪光对焊过程中虽然有金属的熔化，但是在**锻阶段熔化的液态金属被挤出两焊件端面，两焊件达塑性变形温度区在**锻力的作用下发生塑性变形，形成共同晶粒从而获得接头，激光对焊机，是一个塑性状态下的固相焊接。由于闪光对焊的后期需要较大的**锻力，把熔化金属和氧化物从接口内挤出，熔化金属结晶的特征不明显，倒像是两个端面上的晶粒直接被“粘”到了一起，再结晶的晶粒在这个过程中将急剧地长大，并与已经粗化的原始晶粒保持较好的位向关系

闪光对焊机焊接电流的影响

从公式(1)可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，对焊机，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。

闪光对焊机焊接时间的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，火花对焊机，可以采用大电流和短时间（强条件，潍坊对焊机，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，**过此限，将无法形成合格的熔核。