介绍近年来我国钢筋连接技术的发展应用,闪光对焊机针对不同的工程。不同的连接技术展开分析、讨论;列举了目前施工工艺中常用的几种粗直径钢筋连接方法,并从施工条件、材料损耗、施工速度、成本节约等几方面作出对比,总结出滚轧直螺纹接头在大面积建筑工程中的应用优势。
随着我国建设工程质量标准的提高及各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等迅速的发展。钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛。
和点焊时一样,全自动闪光对焊机,电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时,湖南对焊机,接触电阻就大。温度或压力的增高,都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时,接触点上的电流密度很大;端面温度迅速升高后,自动铁线闪光对焊机,对焊机,接触电阻急剧减小。加热到一定温度(钢600度,铝合金350度)时,接触电阻完全消失。
和点焊一样,对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时,江苏自动闪光对焊机,接触电阻存在的时间较短,锯片自动闪光对焊机,产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高,内部电阻迅速增大,即使接触电阻完全消失,该区域的产热强度仍比其他地方高。
闪光对焊接头形成过程特点
闪光对焊分连续闪光和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊主要由闪光和**锻两个阶段组成。闪光过程始终保持对口端面点接触(图1-1),闪光电流If集中从这些有限接触点上通过,电流密度非常高,达(3000-6000)A/mm2,触点快速熔化,济宁对焊机,形成连接两边金属的液体“过梁”。这些液体过梁在电、热、力共同作用下爆破,高速向外喷射,即所谓“闪光”。随着工件往前送进,新的触点又形成----爆破。
闪光加热达到焊接温度后,迅速进步送进力(**锻力), 快速送进,将液体金属及氧化、夹杂物全部挤出对口之外,使对口端面固态金属紧密接触,并且有一定塑性变形,两边金属交互结晶,形成共同晶粒,获得牢固对接接头。结晶过程非常快,一般在0.02-0.06秒内完成。是否能在液体金属凝固之前,将液体金属及氧化物全部排出对口之外,是 获得优质焊接接头的重要条件之一。