二极管电阻对焊机_广州火龙 在线咨询 _对焊机

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，气动点焊机对焊机，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加**锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，液压式闪光对焊机，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

选择闪光对焊机的时候，对焊机，对闪光对焊机的控制有哪些要求？

通用闪光对焊机，一般采用简单的同步控制器，能保证焊接质量。不宜采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程的自调节功能。也不必要采用电压补偿控制器（可控硅已全导通，自动移相已失去作用） 　　

闪光对焊主要是利用对口接触电阻产生热量加热金属，固相交互结晶形成焊接接头。 　　

闪光过程具有较强自调节功能，比较容易获得稳定，连续闪光过程。 　　

次级回路短路阻抗及短路功率因数对闪光过程稳定性有重大影响，应严格控制。 　　

闪光对焊机应采用缓降外特性电源，次级空载电压应能分级调节，次级空载电压不宜太高。 　　

焊接时可控硅应接近全导通运行. 　　

不能采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程自调节作用。

焊接范围 　　焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。 　　焊接截面积范围大，湖北带锯条对焊机，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。 　　闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。