自动钢筋闪光对焊机、广州火龙 多图 在线咨询 、对焊机

闪光对焊机操作要领：要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；**锻应在足够大的压力下完成，对焊机，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表4-12查找原因和采取措施，及时消除。

2、外观检查

应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果就符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，全自动二极管对焊机，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。

（3）接头处的弯折角不得大于4°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，全自动塑料板对焊机，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

选择闪光对焊机的时候，焊管设备剪切对焊机，对闪光对焊机的控制有哪些要求？

通用闪光对焊机，一般采用简单的同步控制器，能保证焊接质量。不宜采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程的自调节功能。也不必要采用电压补偿控制器（可控硅已全导通，自动移相已失去作用） 　　

闪光对焊主要是利用对口接触电阻产生热量加热金属，固相交互结晶形成焊接接头。 　　

闪光过程具有较强自调节功能，比较容易获得稳定，连续闪光过程。 　　

次级回路短路阻抗及短路功率因数对闪光过程稳定性有重大影响，应严格控制。 　　

闪光对焊机应采用缓降外特性电源，次级空载电压应能分级调节，次级空载电压不宜太高。 　　

焊接时可控硅应接近全导通运行. 　　

不能采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程自调节作用。

焊接范围 　　焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。 　　焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。 　　闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。