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闪光对焊机不论焊接管材、棒材、板材等

工件准备闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，螺纹钢筋对焊机，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应**过15%，方形工件和管形工件不应**过10%。在闪光对焊大断面工件时，较好将一个工件的端部倒角，使电流密度增大，以便于激光闪发。这样就可以不用预热或闪光初期提高次级电压。对焊毛坯端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行，也可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。闪光对焊时，因端部金属在闪光时被烧掉，故对端面清理要求不甚严格。但对夹钳和工件接触面的清理要求，应和电阻对焊一样。

闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，螺纹钢筋对焊机建筑工地，热影响区比较小。相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。

闪光对焊机过烧原因：

过烧是焊接时加热温度过高，局部金属加热到达固相线与液相线之间温度而造成的晶界偏析和烧熔。过烧是焊接接头较危险的缺陷之一，常出现在轨底两侧的轨脚位置。轻度过烧时出现细小炭黑斑点，螺纹钢筋对焊机生产厂家，严重过烧时出现黑色蜂窝状组织。钢轨闪光焊和气压焊都有可能出现过烧缺陷。

　　钢轨闪光焊产生过烧的防止方法：①降低高压阶段的电压;②缩短高电压阶段焊接时间;③缩短带电**锻时间;④延长**锻时间;⑤降低加速烧化阶段的较高电压等。

　　夹杂物的产生与以下几种原因有关：一是与钢轨母材的成分有关。实践表明，硅(Si)含量高的钢轨，闪光焊缝中的灰斑出现的概率也相应提高。二是与焊接时所用的**锻力有关，**锻力过小，螺纹钢筋对焊机快速，钢轨端面的表面氧化物颗粒未完全挤出，使用它们存留在接头中。防止方法：注意钢轨的化学成分，Si含量应在标准要求的范围内，不应含量**标或分布不均匀。注意焊接工艺参数，钢轨端面加热要均匀，**锻位移量和压力要保证。