散热器闪光对焊机又称双头闪光对焊机一、工作原理及特点:二、主要优点:1、 节能。散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、**锻,无液压站。相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78%。2、对电网的要求低。仅需250KVA的电网即可满足。3、焊接精度高。
采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接。4、自动对中功能。保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致。5、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸。6、操作及维修服务方便。由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象。
闪光对焊机技术的焊接特点:
一.程控降低电压闪光对焊机 这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,钢圈对焊设备,并保持闪光速度不变,钢圈对焊机,以提高热效率。接近**锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
二.脉冲闪光对焊机 这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,钢圈焊接设备,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,钢圈对焊机多少钱一台,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,**锻留量可缩小到2/3-1/2。
闪光对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较 容易获得等强等塑焊接接头。