闪光对焊机技术的焊接特点:
一.程控降低电压闪光对焊机 这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近**锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
二.脉冲闪光对焊机 这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,自动钢筋闪光对焊机,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,对焊机,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,**锻留量可缩小到2/3-1/2。
闪光对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,全自动塑料板对焊机,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,自动剪切闪光对焊机,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较 容易获得等强等塑焊接接头。
闪光对焊机是现代轨道交通无缝线路铺设施工中进行钢轨连接的主要方法,该方法采用自动化生产方式;焊接工艺参数易于控制和调整;工艺稳定,接头质量好,生产效率高,是目前焊接钢轨的较佳方式。一般的闪光对焊的基本程序可以分成预热、闪光(亦称烧化)、**锻、保持和休止等阶段。连续闪光对焊时无预热阶段。我公司使用的是UN5-150Z钢轨闪光焊机。采用连续闪光焊接。焊接参数的选择是一个型试实验的过程,对于钢轨焊接来说是基础,直接影响焊轨质量。
我司的闪光对焊机可用在各种方管对焊 圆管对焊 螺纹钢筋对焊 椭圆管对焊 铁棒对焊上,焊接强度及一致性都非常高。主要应用在建筑行业、家电五金行业、五金加工行业、矿山行业、船舶行业、风力发电行业等等。